Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.
Виды работ

Наши возможности

ООО "БОРСТРОЙ" профессионально, качественно и в срок выполнит общестроительные, отделочные, гидроизоляционные работы, а также работы по ремонту и усилению железобетонных конструкций, для организаций и частных лиц. Выполняем работы только по договору подряда. Все финансовые взаимоотношения с Заказчиком, только безналичными платежами на расчетный счет.

Виды работ и технология

Устройство полусухой стяжки

Основной критерий выбора данной технологии заключается в быстрых сроках сдачи работ, 4 дня достаточно для того что бы пол высох и на нём можно было начать другие работы, технология довольно проста и для её выполнение не обязательно большое количество спец. техники и специалистов.

Работы начинаются с уборки помещения, убирается весь мусор и остатки старого покрытия, следом идёт изучение поверхности на неровности и их устранение, так как для качественных работ необходима максимально ровная поверхность, следом идёт этап грунтовки или установка подложки из полиэтиленовой плёнки, теплоизоляционных материалов или шумоизоляции, так же возможно объединение нескольких вариантов в зависимости от необходимых характеристик, седом установка демпферной ленты и замешивание смеси с использованием портландцемент марки М500, очищенного строительного песка, воды и фиброволокно для армирования смеси после чего выставляются маяки из смеси, а после производится быстрое распределение слоя с рекомендуемой толщиной в 40-50мм после она тщательно утрамбовывается и шлифуется, спустя 12 часов по такой стяжке можно ходить, а через четверо суток можно полностью эксплуатировать.

Смесь для полусухой стяжки замешивается механическим способом включая в себя 300 кг портландцемента, 1 м3 песка 50 л. воды и 800 гр. фиброволокна. Получившаяся смесь легко принимает необходимую форму, а при сжатии выделяет минимальное количество жидкости из-за чего работа с ней проста и вероятность испортить или испачкать стены и инструменты крайне мала.

Технология полусухой стяжки имеет много преимуществ по сравнению с другими за счёт использование малого объёма воды, такими как например:

  • Раствор не протекает сквозь перекрытия на этаж ниже или к балкам основания.
  • При застывании полов нет никаких испарений и никакой усадки.
  • В 5 раз быстрее происходит подготовка и выравнивание по сравнение с мокрым вариантом.
  • Исключает возможность появления дополнительных пор и пустот что могут повлечь за собой глубокие трещины.
  • Благо даря отсутствию избытков влаги можно практически сразу производить другие работы в том же помещение.
  • Минимальная температура помещение для работы со смесью 5 градусов.
  • Снижение нагрузки на перекрытия за счёт меньшего веса нежели у мокрого варианта.
  • Минимальные трудозатраты на всех этапах работы.

 И множество других положительных факторов, благодаря которым технология полусухой стяжки может применяться в условиях, в которых варианты сухой или мокрой стяжки просто не смогут быть выполнены в хорошем качестве или будут в несколько раз дороже.

Именно поэтому выбор технологии полусухой стяжки позволит сэкономить, не жертвуя качеством за счёт малых затрат по времени, возможность использования практически при любых условиях, функции термо. и звуко. зашиты позволяют не использовать дополнительные материала для получения данных характеристик, но при этом всегда можно их использовать для получения большей эффективности, данную технологию можно использовать при монтаже тёплых полов. Кратчайшие сроки на сушку для дальнейшей отделки плиткой, линолеумом, ковролином или линолеумом невероятно удобны как для заказчика, так и для фирмы, которая выполняет работы.

Устройство полимерных и эпоксидных полов

Технология полимерных покрытий очень популярна и имеет массу применений и разновидностей, используется в частных, промышленных, технических и др. помещениях, имеет огромный декоративный потенциал, который можно использовать как угодно и для чего угодно, но при работе стоит соблюдать технику безопасности на всех этапах работы, респираторы, очки и перчатки необходимы так как химические испарения, выделяемые полимерами довольно токсичны.

Полимерные покрытия подходят практические под любую поверхность перекрытий естественно если они правильно обработаны, например, такие как цементная стяжка, бетон, дерево, метал, полы из магнезита и др.

Для полимерных покрытий важна высокая адгезия ведь в противном случае велик риск частичного или полного отслоения от основания, очистка рабочей поверхности самый первый этап в нём производиться очистка основания от пыли, масла, смолы, грязи, и других загрязнений, убираются неровности и производиться обработка швов, так же может быть использована дробеструйная машина для снятия ржавчины с метала которая может привести к отслоениям покрытия или для удаления цементного молочка и увеличения шероховатости, что увеличит адгезию полимера в несколько раз, следом идёт грунтовка в 2-3 слоя она пропитает и заполнит поры основания, что очень важно так как воздух который там находиться может испортить полимерное покрытие.

Далее производиться замешивание полимерных компонентов с помощью строительного миксера с полностью погружённой насадкой в смесь и на средних или малых оборотах в течении 3-5 минут для тщательного смешивания компонентов и не допуская попадание воздуха в смесь.

Допустимая температура для заливки составляет от 5 до 25 градусов, оптимальная же 15-20 градусов, при низких температурах смесь теряет текучесть, а химическая реакция замедляется, что увеличивает сложность работы с такой смесью и увеличивает расходы, высокая же температура наоборот увеличивает скорость химических реакций что резко уменьшает время до застывания смеси из-за чего будут проблем с равномерным распределением и оставшимся воздухом в смеси. 

Также при больших объёмах основание делиться на сектора для удобной работы с застывающей полимерной смесью.

Залитая и равномерно распределённая смесь прокатывается игольчатым валиком для удаления оставшегося воздуха в смеси, а в случае необходимости передвижения по залитой смеси используются специальная обувь, на шипах которая не наносит ущерба основному слою.

После застывания основного слоя производиться финальная отделка – это зачистка поверхности от незастывших и выступающих вкраплений, очистка пола от пыли и инородных тел, следом нанесение одного или нескольких слоёв лака производиться валиком.

Последний этап — это нарезка швов, хоть полимерные полы имеют минимальную усадку, наноситься они на бетонное основание что подвержено всем линейным деформациям, нарезанные швы заполняться стандартным способом – грунтование и заполнение шовным герметиком.

Устройство фальшпола

Технология фальшпола является востребованной в основном в офисных помещениях, но также применима в жилых и технических помещениях, особенностью данной технологии заключается в возможности с лёгкостью проводить коммуникации под плитами и в случае необходимости получить быстрый доступ к ним с целью ремонта, замены и т.п.

Технический процесс установки фальшпола начинается с подготовки основания, производится очистка поверхности от грязи, пыли и масленых пятен способных повлиять на адгезию клея для пьедесталов, так же они могут быть установлены механическим способом в редких случаях, очень важно учитывать температурный режим помещения, температура ниже 5 градусов негативно скажется на свойствах клея, последним этапом подготовки является грунтовка в 2 слоя.

Монтаж пьедесталов производится по заранее составленной разметке, при необходимости устанавливаюсь стрингеры – горизонтальные перекладины для увеличения геометрической жёсткости конструкции фальшполов. Пьедесталы изготавливаются из стали, пластика или их комбинации.

Установка плит производиться на пьедесталы с максимальным зазором в 1 мм между ними, а максимально допустимая разница в уровне плит составляет 0,75 мм, в случае несоответствия плиты снимаются, и производится регулировка высоты пьедестала, стандартный размер плит составляет 600х600 мм, а материалы — это ДСП или гипсовые, в случае с наиболее доступными ДСП пластинами их плотность составляет 620 кг/м3 при толщине 28-38 мм, гипсовые в свою очередь прочнее, не горючие и изолируют звук, плотность 1500 кг/м3, максимальные нагрузки 300 кг на толщину в 30мм и 400 кг на 40 мм.

Минимальная толщена конструкции 80 мм, а максимальная 2,5 м, все стальные элементы оцинкованы, фальшпол не должен опираться на стены он опираться исключительно на стойки, а максимальный зазор между стенами не должен быть больше 15 мм.

По окончанию сборки конструкции нужно провести контроль, проверка на ровность стоек и финальная их настройка, после необходимо выждать 24 часа на засыхание клея после чего можно ходить по фальшполу и можно приступать к финальной отделки.

Финальное покрытие панелей фальшпола где в качестве облицовочных материалов используется ламинат, пробка, резина, керамогранит, мрамор, стекло, дерево и многие другие.

Укладка мрамора, гранита, камня и керамической плитки

Технология укладки керамической плитки имеет огромную популярность, её используют на кухнях, ванных комнатах, в офисных зданиях, торговых цитрах и для облицовки зданий, плитка не выгорает на прямых сенечных лучах, а также её легко мыть.

Технология укладки керамической плитки состоит из нескольких этапов, первым этапом является подготовка поверхности, устранение неровностей и трещин покрытия с помощью штукатурки максимальный слой которой не должен составлять больше двух сантиметров, по завершению выравнивания при проверки допустимые неровности составляют 2-3 мм на метр поверхности, финальной стадией подготовки поверхности является грунтовка. Дальше производиться замеры и разметка рабочей поверхности, нарезка плитки, так как очень редко поверхность по своим размерам идеально подходит по размеры плиток. Не маловажным фактором является выбор правильного плиточного клея в зависимости от помещения и видам воздействия на плитку.

Необходимая температура помещений составляет 18-24 градуса, да небольшие отклонение от температурных норм допустимы, но не желательны, так как это скажется на качестве работ.

Замешивание плиточного клея происходит по указанным производителем пропорциям на упаковке, сухая смесь засыпается в воду и перемешивается до получения консистенции густой сметаны, она не будет стекать и капать со стен и шпателя и будет отлично крепиться к стене и плитке.

Укладываться плитка может на множество поверхность, но многие из них не рекомендуются из-за малой надёжности, таки как гипсокартон, фанера, кирпич, пенобетон и др., самой приемлемой поверхностью является цементная стяжка, так как она отвечает по критериям многим критериям, стяжка меньше подвержена осыпанию по сравнению с пенобетоном, напоиться влаги и крепче чем гипсокартон или фанера.

При правильной обработки они могут служить рабочей поверхностью в случае с кирпичом, например, кроме шпаклёвки и грунтовки нужно будет отбить внешнею часть кирпича или со шлифовать её, а в случае фанерой нужно будет прибегнуть к дополнительному армированию с помощью металлической сетки.

Укладка керамической плитки на стены после проведённых работ по обработке покрытия начинается с замешивания клея, после идёт нанесение клея на место где будет находиться главный ряд, отступ от пола составляет 30-40 см, ведь обрезную часть плитка у пола можно скрыть плинтусом, да и стык пола и стены в большинстве случаев неровный, при укладке от самого пола велика вероятность того что укладка покоситься и испортит внешний вид.

Правильное нанесение клея на плитку или поверхность куда будет крепиться плитка заключается в нанесение клея специальным шпателем с зубцами, таки образом нанося и распределяя клей можно избежать ситуации, когда излишки клея выливаться со всех сторон что вредит качеству работ.

При укладке между плитками должно соблюдаться одинаковое расстояние, оптимальным считается 2-4 мм, в этом помогают кресты, по окончанию укладки основного ряда производится замер с помощью уровня, следом по нему будет ориентировать нижний и верхние ряды, но также проверяться уровнем, дальше необходимо своевременно извлекать кресты до застывания клея, проверять плитку на наличие пустот, если клей застынет с таким дефектом плитка долго не прослужит и быстро отвалиться, полное засыхание клея отводиться 24 часа после чего можно производить затирку резиновым шпателем, время полного высыхания затирки 24 часа.

Техник по укладке плитки есть множество типов, такие, например, как в шахматном порядке – это обычное чередование плитки разного цвета, разбежка - техника которая имитирует кирпичную кладку, диагональная - укладка плитки под углом, в такой технике придётся очень много плиток обрезать и для этого используется плиткорез.

При укладке плитки на пол нужно выбрать правильные материалы ведь плитка для стен не подойдёт по характеристикам и прочности.

Укладывать плитку на пол стоит после проведения всех отделочных работ по стенам.

Начинается укладка плитки с дальнего угла помещения по заранее составленной разметке или с центра при определённых условиях, это необходимо так как после укладки плитки с ней нельзя взаимодействовать в течении 24-48 часов до полного застывания клея после чего производиться затирка швов на высыхание которой требуешься ещё 24 часа.

Также, как и со стеной перед замешиванием клея стоит нарезать плитку в соответствии с ранее проведённой разметкой.

Размещение плиток сопровождается проверкой уровнем что бы плитка находилась на одном уровне, в случае если плитка ниже её снимают и добавляют клей, если высоко подбивают резиновым полотком, так же рекомендуется выложить основной ряд на небольшом расстоянии от стены, так как стены за чистую бывают не ровные и это нарушит направление всех рядов.

Укладка ковролина, винила, паркета и ламината

Преимущество ковролина заключается в его возможностях сохранять тепло в помещениях за счёт воздуха в ворсе, так же нет никаких сложностей в его чистки или полной замены, есть несколько способов укладки ковролина и о них будет написано ниже, но предварительная подготовка у всех одна.

Подготовка помещения, в случае с бетонным полом, заделываться все трещины и сбиваются все неровности и грунтуется грунтовкой высокого проникновения, это необходимо, иначе после укладки из-под ковролина будет постоянно выбиваться пыль, так же поверхность под укладку ковролина должна быть чистой, грязь, пыль, масло и разные пятна должны быть удалены, поверхность должна быть ровной, это основные требования к поверхности.

В случае с деревянными полами их накрывают листами ДСП, щели заделываться шпаклёвкой по дереву и удаляются выступающие части, после высыхания поверхности она грунтуется, следом выполняется циклование древесины – это выравнивание деревянной поверхности скоблением.   

Не маловажным фактором является акклиматизация коврового покрытия, как в виде плитки, так и в виде рулона он должен находиться минимум судки в помещении в горизонтальном положение или расстелить его, это необходимо для того что бы при монтаже не образовалось неровностей и загибов ковролина, климатические условия помещения тоже регламентированы и идеальными считаться не меньше 18 градусов в помещение и не больше 27 градусов, не менее 15 градусов для пола, и влажность 40%, подобные климатические условия рекомендуется сохранять в помещение трое суток до монтажа и семь суток после.

В случае если в данном помещение ковролин укладывается в первый раз, следует снять дверь, если же ковролин ранее использовался как покрытие в помещение, этого не требуется, так как дверь уже настроена под необходимую высоту.

По завершению подготовительных работ с покрытием и помещением, начинается укладка ковролина, есть несколько популярных способов укладки.

Укладка ковролина с помощью клейкой ленты, первым этапом делается укладка клейкой двухсторонней клейкой ленты, дальше расстилается ковролин с дальних углов помещения и следом вдоль стен к другим углам, излишки ковролина аккуратно обрезаются.

Следующий способ укладки – это прямое приклеивание ковролина, способ куда более трудоёмким, но фиксация будет значительно лучше, специализированный клей для ковролина после открытия сразу готов к использованию, наноситься клей с помощью зубчатого шпателя это позволяет избежать волн, морщин, и задирок, после покрытия поверхности клейм укладывается ковролин, лишние пятна клея затираться мокрой тряпкой, а застывший клей с помощью ксилола.

Ещё один из вариантов — это свободный настил, без клея, расстилается ковролин в помещении с заходом на сиены в 5-10 сантиметров, после с помочью ролика производиться прокатка с цента, затем удаляются излишки материала в дверном проёме край ковролина зажимается металлической рейкой, у стен монтируются плинтуса, которые прижимают края ковролина.

Укладка ковролина на подложку, подложку по ковролин добавляют для дополнительной термо и шумоизоляции, выравнивания пола, выбор плотности подложки зависит от возможных нагрузок на пол, в виде подложки используется пенополиэтинол или пенополиуретан, стандартная толщина подложки 5-10 мм, первым этапом к полу клеиться подложка, а к ней уже ковролин. 

Стретчинг – технология, завязанная на эластичности ковролина, производится она с помощью грипперов – это рейки с двумя рядами гвоздей, которые забиты под углом в 45 градусов и стретчеров – инструменты для натягивания ковролина. У стен устанавливаются стретчеры, к ним в плотную укладывается и подрезается подложка сверху укладывается и выравнивается ковролин, после остаётся наколоть его на стретчеры.

Устройство механизированной штукатурки и устройство кирпичной кладки

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ШТУКАТУРКА. Основной задачей штукатурных работ заключается в выравнивание поверхностей в помещениях и на улице, на которые потом будут наноситься более тонкие отделочные покрытия.

Первым этапом оштукатуривания поверхности это её подготовка, подготовка заключается в очистки поверхности от грязи, пыли, старой краски и других загрязнений, затем установка штукатурной сетки и грунтовка.

На следующем этапе выполняется работа по установке маяков, от этого зависит то на сколько ровным будет пол или стена после нанесения штукатурки.

Для поверхности на улице используются специальные смеси повышенной морозостойкостью, для жилых и не жилых помещений гипсовые или цементные смеси, а для влажных помещений по типу ванны, бани и т.д. используется только цементная смесь.

Первый слой штукатурки наноситься на подготовленную поверхности методом набрасывание или намазывание с помощью разных инструментами, этот этап необходим для исправления неровностей рабочего покрытия.

Между нанесением каждого из слоёв нужно дать им просохнуть, необходимое время для сушки гипсовой штукатурки при толщине 2-3 сантиметра до 10 жнея, в случае же с цементной для такой же толщины понадобится 20 дней.

После полного высыхания первого слоя наноситься основной слой штукатурки, он необходим для получения необходимой толщины покрытия и выравниваем его по маякам.

Затирка – конечное выравнивание рабочей поверхности кельмой, делают её вкруговую или в разгонку, губчатой тёркой обильно пропитанной водой, для идеально гладкой поверхности, при затирке в круговую, тёрку сильно прижимают к поверхности и круговыми движениями, тёрку нужно часто смачивать и мыть, при круговой затирке остаются следы кругообразной формы их легко удалить дополнительно затирают в разгонку – движения тёркой верх и вниз.

В конце удаление маяков, после чего заполняем пустоту после них раствором и последующей затиркой.

Во время просушки отштукатуренной поверхности, в первые три дня важно поддерживать температуру и избегать её резких перепадов или сквозняков.

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА. Процесс кладки состоит из рабочих операций, выполняемых в следующем порядке: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпича и рядов; подача и раскладка кирпича на стене; перемешивание раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной̆ версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней̆ версты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложенного ряда кладки. Последовательность укладки верст может быть и другой̆ в зависимости от системы перевязки и метода организации труда.

Малярные работы

Малярные работы начинаются с подготовки поверхности, без этого вся последующая работа не имеет смысла и чревато тем, что краска ложиться не ровно, имеет не равномерный цвет, осыпается и т.д.

Способов обработки поверхности несколько:

Механический – способ очистки с помощью инструментов, щётки или шлифовальной машинки, они выравнивают поверхность и придают необходимую шероховатость для увеличения адгезии.

Химический – способ очистки нужен для обезжиривания поверхности с помощью щелочных моющих средств или активных растворителей.

Термический – способ очистки метала от ржавчины и окалин с помощью кислородно-ацетоновой горелки.

Сразу после окончания работ по обработки поверхности производиться грунтовка, слоем в 20-30 мкм (0,02 - 0,03 мм), при образовании глянцевой поверхности производиться лёгкая зачистка до получения матовой поверхности, всё это необходимо для получения высокой адгезии.

Шпаклёвка поверхности производиться для получения более ровной поверхности, первым укладывается местная шпаклёвка за ней идёт сплошная, максимальное количество слоёв не превышает трёх, каждому слою даётся время на полное высыхание перед нанесением следующего слоя, так же между каждым слоем производить грунтовку для большей надёжности и высокого качества.

Шлифование грунтовки для финишного выравнивания и удаления мелкого мусора, образовавшегося на грунтовке во время её высыхания.

По завершению всех подготовительных работ, поверхность готова для нанесения лакокрасочных покрытий, нанесение таких покрытий зачастую сопровождается нанесением разных слоёв для получения требуемых критериев, но не все лакокрасочные покрытия подходят друг к другу, так, например, если второй слой будет содержать растворитель в составе, то предыдущий слой размягчиться и будет сползать за кистью или валиком, приведёт к разводам, комкам и складкам, что бы избежать подобных случае всегда используется основное правило нанесения лакокрасочных покрытий – химически отвердевающие покрытия не наноситься на физически высыхающие, в химических присутствуют растворители с высоким показателем испаряемости, ацетон, Уайт спирит и т.п., в физических зачастую используется обычная жидкость.

Способы нанесения лакокрасочных покрытий в зависимости от сложности покрытия и количества покрасочных материалов отличаются:

Окрашивание кистью – самое медленное и подходит больше для маленьких объёмов работ, используется для сложных конструкций, где необходима точность, в случае если необходимо толстослойное покрытие больше 150 мкм (0,15 мм), необходимо удваивать количество слоёв.

Окрашивание валиком – быстрый способ подходит для больших и ровных поверхностей, позволяет покрыть большие объемы за короткое время, замачивается в воде для удаления плохо закреплённых ворсинок, толстослойное покрытие крайне сложно получить таким методом.

Воздушное распыление – один из самых быстрых способов окрашивания поверхностей подходит как для простых, так и для сложных структур, но в случае со сложными уступает по качеству той же смой кисти, позволять без особых проблем добиться толстослойного покрытия, затраты на красящие материалы увеличиваются так как часть краски просто не долетает до рабочей поверхности.

Монтаж гипсокартона

Монтаж гипсокартонных листов производиться тремя основными способами:

1.На каркас из метала, с помощью металлических профилей, для настенных и потолочных каркасов они отличаться по форме друг от друга, крепиться весь каркас на шурупы по металлу.

В случае с настенным каркасом первым делом устанавливаются направляющие профиля по заранее нанесённой разметке, в него уже монтируются и выравниваются стоечные профиля, которые являются основной частью всего каркаса, на которую и будет осуществляться весь упор гипсокартонных листов.

Монтаж потолочных каркасов – на потолочное покрытие крепиться подвесы, к стенам на необходимой высоте устанавливаются направляющие профиля, в них уже монтируются стоечные профиля, после установки всех профилей, конструкция крепится к подвесам.

2.На каркас из дерева, в таком методе используются деревянные брусья 50х50 миллиметров, подходит для одноуровневых потолков, межкомнатных перегородок и облицовки стен, не подходит для помещений с повышенной влажностью.

Монтаж деревянного каркаса начинается с установки направляющих, а после к ним крепятся основные бруски, крепление направляющей производиться с помощью дюбелей если поверхность к которой они крепиться бетон или кирпич в случае если это дерево, то шурупами.

3.Крепление гипсокартонные листы на клей, при данном способе монтажа гипсокартонных листов очень важна поверхность и её обработка, поверхность очищается от пыли и грязи, а трещины заделываться, после обработка антисептиками для предотвращения грибка, и в конце грунтовка. Такой метод не рекомендуется для потолочных покрытий.

После обработки покрытия можно приступать к монтажу гипсокартонных листов, первый этап — это разметка, по ней будут укладываться гипсокартонные листы, следом подготовка клея, для бетонных поверхностей подойдёт практический любой клей, а для поверхности из кирпича, клей на гипсовой или цементной основе, выбранный клей наноситься на лист гипсокартона, прижимается к стене, разместив внизу листа специальную подложку, следом проверяться наклон листа, да бы ГКЛ не приклеился под не правильным углом, после полного засыхания клея лист крепиться дюбелями.

Важным преимуществом каркасных способов заключается в возможности удобно провести коммуникации: телефонные, сетевые, телевизионные кабеля и электропроводку.

По окончанию установки гипсокартонных листов одним из способов, приведённых выше производиться закрытие всех швов и шляпок шурупов гипсовой шпаклёвкой, после её высыхания, поверхность обрабатывается грунтовкой, после чего поверхность готов к побелке или покраске.

Устройство промышленных бетонных полов

Основа всех промышленных бетонных полов - бетонные смеси армированные сеткой из металлических прутьев. Отличия технологии производственных полов друг от друга методами обработки, приготовлениями бетонного раствора, видов технологии несколько:

Сборные конструкции из плит – невероятно прочные, подходят для промышленной отрасли, но выбирают её редко из-за большой стоимости и больших затрат по времени.

Заливка монолитного бетонного основания – работы выполняются просто и быстро, не предусматриваются швы при заливке, производиться упрочение с помощью топпинга.

При заливании бетонных полов часто используют технология вакуумирования, удаление лишних пузырьков воздуха из залитого слоя.

Цементный пол – не используется в промышленной сфере за счёт своей низкой износостойкости и склонностью к пылению.

Магнезиальные полы в своей основе имеют магнезиальное вяжущие вещество, такие палы износостойкие, отсутствие пылеобразование и отсутствие усадки после заливки.

Топпинг используется для увеличения прочности покрытия, наноситься на свежий бетон, средство тщательно втирается в поверхность при помощи затирочных машин, иметься несколько видов топпинга и используются в зависимости от требований к покрытию, в составах используют цемент, кварц, шлаки и модификаторы.

Устройства производственного бетонного пола производиться исключительно с точным соблюдением всех требований технологии и правил и выполняется слоями:

Первый слой основание – это старый бетон, грунт, асфальт или подушка из песка и щебня от 25 до 40 см.

Второй слой гидроизоляция, обязательна в случае заливки на грунт или подушку.

Третий слой – это заливка бетонной стяжки, является основой финишного покрытия, данный слой выполняет функции распределения нагрузки, скрывает коммуникации, производится по заранее выставленной опалубке, и на уложенную армирующею сетку, на застывание дают от 2 до 3 дней.

Четвёртый слой – грунтовка, выполняется для улучшения сцепки стяжки и нового слоя,

Пятый слой он же верхний слой, производиться топпинг, шлифовка и затирка, финишная отделка, покрытие поверхности лаками и растворами ля удержания влаги, нарезка швов, а после усадки заполнение их герметикам.

Приемлемая температура воздуха при проведении работ от 5 до 25 градусов, влажность не должна превышать 6% любые отклонения от норм приведут к ухудшению качества работ.

Монтаж металлоконструкций

Металлоконструкции применяются при строительстве каркасов зданий повышенной этажности, большепролетных одноэтажных зданий, резервуаров, газгольдеров, каркасов промышленных зданий тяжёлого типа и т.д., подобные конструкции из сборного железобетона выходят дороже.

Все металлические конструкции от высотных инженерных сооружений до резервуаров, изготавливаться на специализированных заводах по типовым проектам.

В данной технологии есть очень важный фактор, так как металлические конструкции подвержены деформации, принимается множество мер, исключающих повреждение при перевозке, складирование и монтаже.

Во время перевозки при строповке стальными канатами, устанавливают прокладки для защиты конструкция от повреждений.

Приёмка на строительной площадке конструкций проводится проверка всех её составляющих на возможные дефекты, полученные при хранении или перевозке, производиться замеры на соответствие размеров: длина, ширина, высота.

Монтаж всей конструкции начинается с монтажа колонн, они являются основой всего каркаса, как правило они устанавливаются и крепиться на сплошной бетонный фундамент.

Основные методы крепления:

   -С использованием анкерных болтов, после регулировки соединения оно заливается бетонной      смесью.

   -Напрямую самим фундаментом до уровня подошвы благодаря чему дополнительная бетонная стяжка не требуется.

   -С использованием опорных листов, в данном методе дополнительная цементная заливка применяется в случае необходимости.

При устройстве колонн в обязательном порядке привариваются прокладки к основанию, а на верхних ярусах используется сварка, болтовые соединения или крепёжные соединения для монтажа элементов конструкции.

Монтаж подкрановых балок – с помощью двух оттяжек производиться подъём балок на необходимую высоту для её соединения с другими элементами.

Следом идёт монтаж кровельных ферм, производиться при помощи одного или двух кранов, захват изделия стропами производиться исключительно на верхних балках и в четырёх местах, учитывается порядок их установки и соединение их с предыдущим элементом. Фермы – это опорная кровельная конструкция, которая состоит из раскосов и стоек, верхнего и нижнего поясов, входящих в стропильную систему крыши дома.

Все соединения элементов конструкции производится с помощью сварки, болтов или их комбинации, сварка используется как газовая и дуговая, так и лазерная, и плазменная.

Устройство жидкой кровельной гидроизоляционной мембраны

Гидроизоляция кровли выполняются из разных материалов, их классификация происходит по способам монтажа и назначения, для скатных крыш используют мембраны, а для плоских рулонные и обмазочные материалы.

Рулонная гидроизоляция – это технология использующая высокопрочный и устойчивый к механическим повреждениям материал поставляемый в рулонах подходит для большинства покрытий и может использоваться в различных климатических условиях, есть несколько видов такой изоляции: наплавляемая, с клейкой основой и монтируемая на битумную мастику.

Наплавляемый вид рулонной гидроизоляции размешают на рабочем покрытии нагревают до определённой температуры с помощью газовой горелки нижнюю сторону и раскатывают по кровле.

Рулон с клейкой основой, защищён плёнкой, которая удаляется по мере раскатки рулона.

Монтируемая на битумную мастику гидроизоляция раскатывается по верх заранее нанесённого на покрытие жидкого материала.

Гидроизоляционная кровельная мастика активно используется при гидроизоляции плоских кровельных покрытий, из себя представляет жидкий, эластичный и вязкий материал образующий тонкий слой качественной гидроизоляции, исключая попадание влаги под покрытие и проникновение её в основание, в зависимости от состава может наноситься шпателем, валиком, кистью или методом напыления.

Напыляемые наносятся с помощью специального оборудования распыляющим материал ровным слоем, такой подход даёт цельный гидроизоляционный слой покрытия, в большинстве случаев используется битумная резина.

Обмазочные гидроизоляционные работы наносятся вручную с помощью шпателей, валиков и щёток, создают цельную поверхность гидроизоляционного покрытия.

Жидкая кровельная изоляция имеет несколько видов: битумно-полимерная, резино-битумная и с каучуковым наполнителем.

Битумно-полимерная, содержит латекс делая безопасным материал для здоровья человека, основным качеством является высокая адгезия с большинством строительных материалов.

Резино-битумная – устойчива к механическим повреждениям и обладает высокой эластичностью, для этого в виде наполнителя выступает резиновая крошка.

Каучуковое наполнение способно растягиваться от исходного состояния на 20%, тем самым не подвержено к повреждениям в связи с перепадами температуры.

Плёночные материалы подходить исключительно для скатных крыш, производятся на основе волокон из полипропилена или полиэтилена с использованием армирования специализированными сеткой и тканью, полиэтилен эластичный материал, выдерживающий низкие температуры, полипропилен напротив менее эластичный, но обладает устойчивостью к большим температурам.

Арматурные работы

Технология арматурных работ заключается в создании армирующих каркасов и сеток для увеличения прочности будущих бетонных стяжек, колонн, перекрытий и т.д., в начале идёт подготовка арматуры, производиться нарезка необходимых фрагментов конструкции, гибка арматуры используется если это необходимо по плану работ.

Заготовленная ранее арматура выкладывается и попутно соединяется с остальными частями конструкции, есть несколько видов таких соединений:

Одним из видов соединения элементов арматурной конструкции является сварка, используют несколько видов сварки:

Одноэлектронная сварка подходит для соединения гладкой арматуры А-I и стержней периодического профиля A-II и A-III.

Многоэлектродная сварка подходит ко всем стержням профилей со значительными диаметрами.

Контактная сварка стыкованием, производиться без плавления электродов, является достаточно производительным, осуществляется только в условиях производственного цеха.

Полуавтоматический вид сварки используют для соединения горизонтальных и вертикальных стержней при установке арматуры методом открытой дуги голой проволокой.

Второй вид соединения элементов арматуры является механическое соединение:

Метод вязки проволокой – элементы арматуры связывают с помощью проволоки толщиной 0,8-1,0 миллиметра, вязки проволокой различаются в зависимости от размера сечения арматуры, на такие, как угловая, двухрядная, крестовая, двойная и мёртвая, для вязки арматуры проволокой используют арматурные кусачки, специальные крюки или специализированный пистолет.

Метод с использованием коннекторов – это специализированные скрепы, в изготовление используется пружинная сталь, высокая упругость скрепок позволяет надёжно фиксировать и прижимать арматуру.

Третий вид, соединение арматуры внахлёст, не требует сварки или вязки, но увеличивает количество используемой арматуры, в основном используется в армирование железобетонных плит и перекрытий.

После проведения всех подготовительных работ и изготовления арматурных изделий, начинается работа с опалубкой, конструкцию из арматуры помешают в опалубку с помощью крана, устанавливается арматурное изделие на бобышки, фиксаторы, пластиковые подставки, а для вертикальных стержней круглые фиксаторы, это необходимо для получения защитного слоя, подобный слой защищает арматуру от перепадов температуры, погодных факторов и коррозионных процессов.

Монолитные работы

Монолитные работы состоят из нескольких этапов: установка опалубки, арматурные работы, бетонные работы, удаление опалубки.

Опалубочные работы – опалубка выполняет функцию формы для заливки, для создания бетонных и железобетонных конструкций, арматуру укладывают в опалубку и заливают бетонной смесью, опалубка не даёт бетонной смеси утекать и удерживает её в одном положение до полного её застывания, опалубки делают из разных материалов дерева, металла, фанеры, железобетона и комбинированные.

Деревянные опалубки – изготавливается на опалубочном дворе или в плотничном цехе деревообработки, материалом для создания является дерево из хвойных пород с влажностью не выше 25%, деревянная опалубка имеет малую теплопроводность по сравнению с металлической и железобетонной опалубкой, что является важным критерием при работе в условиях низких температур.

Металлические опалубки – производиться в механических мастерских или цехах металлоконструкций, детали такой опалубки изготовлены из стали Ст0, части опалубки, имеющие контакт с бетоном, покрываются смазкой, остальные же окрашиваются, используется металлическая опалубка не меньше 50 раз, прочная и легко разбирается.

Фанерная опалубка также, как и металлическая может использоваться многократно, в такой опалубке фанера используется только для обшивки, остальная часть конструкции состоит из дерева или метала, такая фанера имеет высокую водостойкость.

Железобетонные опалубки в момент бетонирования выполняют функцию опалубки, а после является постоянным элементом сооружения, в основном используется при строительстве гидротехнических сооружений.

Комбинированная опалубка чаще всего делается из дерева и метала, для использования их лучших качеств.

Арматурные работы – укладка арматурных конструкций в опалубку перед заливкой бетона, укрепляют всю конструкцию, и воспринимают скалывающие и растягивающие напряжения от внешних нагрузок и собственного веса конструкции, виды арматуры, используемые в бетонных конструкциях делаться на рабочую, распределительную, хомуты, монтажную. Рабочая – принимает на себя все нагрузки, распределительная – удерживает рабочую арматуру и распределяет нагрузку, хомуты – соединяют арматуру в едины каркас, монтажная – необходима только для точного положения арматурного каркаса при бетонировании.

Заливка бетонной смеси – замешанная бетонная смесь заливается в опалубку с установленной там армирующей конструкцией, залитую смесь уплотняют с помощью электромеханического, электромагнитного или пневматического вибратора, уплотнение и ускорение его высыхания так же можно сделать с помощью вакуумирования искусственно удаляя лишнею влагу из бетонной смеси.

Удаление опалубки с конструкции всегда начинается с боковых элементов опалубки, не несущих на себе основную нагрузку, летом при температуре 15-20 градусов боковые поверхности можно снимать через 2-3 дня, основная часть опалубки удаляется спустя 10-12 дней в зависимости от температуры, влажности, марки и вида цемента и вида самой бетонной конструкции.

Гидроизоляция методом инъектирования

Технология гидроизоляции методом инъектирования позволяет выполнять гидроизоляцию подземных сооружений без предварительного раскапывания данного сооружения, основной принцип работы заключается в закачивание под сильным давлением гидроизоляционных материалов с помощью насосного оборудования, сутью данного принципа работ заключается в создании защитной мембраны между грунтом и укрепляемой конструкцией будь то фундамент или стены, функции такой мембраны различаться в зависимости от используемого материала и кроме гидроизоляции могут иметь функцию армирования.

Стандартными материалами для инъектирования являются:

Полиуретановый полимерный гель, в контакте с водой способен увеличиваться в объёме почти в 20 раз, дешёвый и эффективный, используется для создания зашитый мембраны закупоривающей все поры и щели.

Акрилантные гели этот гель быстро застывает в грунте, кирпиче или бетоне, создавая прочную связь, гель смешиваясь с грунтом становиться крепче что обеспечивает защиту от вымывания и позволяет закрепляться в щелях и трещинах, основой геля является акриловые кислоты.

Эпоксидные полимеры этот вариант используют только при сухом строительстве, затвердевание происходит при контакте с воздухом, влага же наоборот мешает химическим процессам застывания, но после застывания эпоксидных полимеров образуется прочный гидроизоляционный слой защищающий и от механических повреждений.

Цементно-песчаный состав, создаёт гидрозащиту и улучшает внутреннею структуры за счёт полного заполнения всего пространства.

Процесс инъектирования гидроизоляции происходит в несколько этапов:

Первый это разметка под сквозные отверстия, с расстоянием в 0,25 – 0,5 метра между собой.

Второй это просверливание сквозных отверстий согласно разметке.

Третий этап это в данные отверстия монтируются пакеры, монтаж пакеров прост, благодаря их конструкции, предназначены они для подачи геля и препятствия его вытеканию, подаётся гель под давлением, а на пакерах установлены специальные клапаны, не позволяющие подачу под меньшим давлением.

Четвёртый этап заключается в подачи геля, он проникает через сквозное отверстие к грунту и внешней часть поверхности, находясь под большим давлением он проникает как в грунт, так и в покрытие стены или фундамента.

Пятый этап — это финишная обработка, после застывания геля пакеры демонтируются, а отверстия и поверхность обрабатывают влагостойкой штукатуркой.

При температуре ниже 5 градусов не рекомендуется производить инъекционные работы так как такая температура скажется на скорости и качестве затвердевания геля.

С помощью технологии инъктирования гидроизоляционные работы производиться в метро, канализации, водопроводах, бассейнах, аквапарках, подвалах жилых зданий и т.д.

Ремонт железобетонных конструкций

Ремонт железобетонных конструкций делиться на два типа, восстановление несущей способности конструкции и косметический ремонт – заполнение трещин, раковин и сколов, выравнивание поверхности.

Ремонт несущей способности конструкции – это восстановление повреждённых конструкций, подготовка и заполнение тех участков, где произошло отслоение или осыпание, связанное с увеличением допустимой нагрузки или не правильной эксплуатацией.

В случаях где была разрушена только бетонная часть железобетонной конструкции производиться полное удаление осыпающегося бетона, производиться фактурирование – нанесение небольших засечек для увеличения сцепления старого и нового слоёв, после наноситься бетонная масса послойно мастерком или напылением под давлением.

Если же при разрушении была оголена арматура, производиться углубление бетона в местах залегания арматуры для проверки арматуры на коррозию, углублений производиться до момента, где арматура еще не подверглась коррозии, в случае если диаметр арматуры из-за ржавчины уменьшился больше чем на 10%, каркас усиливают новой арматурой, далее арматуру очищают преобразователем ржавчина на бескислотной основе, покрывают арматуру составами для защиты от коррозии: специальные краски, бетонное молочко и т.д., устанавливается армирующая сетка к каркасу, в конце повреждённый участок заполняется бетоном.

Для предотвращения серьёзных разрушений производится ремонт трещин, они бывают двух видов:

Первый это активные трещины, образующиеся при перепадах температур, сейсмической активности или изменения свойств грунта, подобные деформации закрываются сами при восстановлении исходной формы, если подобные трещины заполнить твёрдым не меняющим форму составом, то при восстановлении формы в конструкции могут образоваться более глубокие трещины с обратной стороны, для данных деформаций используют материалы, сохраняющие возможность растягиваться и сжиматься минимум на 50%, мелкие трещины до 0,3 миллиметров устраняются поверхностной заделкой специальными эпоксидными смолами, устранение более широких трещин производиться инъеrированием, с шагом в 10-15 сантиметров на всю продолжительность раскола, вводиться эпоксидная смола.

Второй это неактивные трещины, они предварительно расширяются, удаляются сколы и осыпающиеся частицы, если трещины не глубокие, они затираются, если же глубокие, то ремонт производиться инъеrированием цементного раствора.

Три требования к проведению ремонта железобетонных конструкций: первое и самое главное требование — это состав используемы для ремонта должен быть идентичным тому из которого была произведена ремонтируемая часть бетонной конструкции, второе – это соблюдение температурного режима, температура зоны работ не должна превышать 10 градусов и не быть ниже 5 градусов, требования к каркасам зданий эксплуатируемым под прямыми солнечными лучами немного отличаются, так максимально допустимая температура не должна превышать 20 градусов, третье требование, ремонтируемая область не должна быть насыщена водой, лёгкое смачивание водой допустимо, но нанесение ремонтного состав допускается только после полного высыхания поверхности.

Восстановление несущей способности железобетонных конструкций

Усиление железобетонных конструкций необходимо по следующим причинам:

Видимое старение железобетонных конструкций – глубокие трещины, осыпание бетонной крошки, оголившаяся и проржавевшая арматура.

Реконструкция или перепланировка здания – перенос несущих стен или дополнительные надстройки.

Капитальный ремонт – усиление железобетонных конструкций старых панельных домов, перед капремонтом.

Устранение ошибок, допущенных при прежнем планировании и строительстве самого объекта.

В зависимости от причины используется один из нескольких методов усиления железобетонных конструкций:

Восстановление несущей способности конструкции для этого конструкция ремонтируется, убирается бетонная пыль и крошка, арматура очищается от ржавчины, в случае если арматура сильно пострадала от коррозии добавляться новые арматурные стержни после всё бетонируется.

Увеличение несущей способности железобетонной конструкции – это установка стальных или бетонных свай в виде дополнительных опор, установка производится по усиливаемым узлом на отдельном фундаменте.

Устранение факторов повреждения конструкции, трещины или пустоты, открывающие доступ к арматуре, но не нарушающие прочность сооружения, заполняются ремонтным раствором или эпоксидной смолой под давлением для восстановления герметизации.

Усиление конструкций углеволокном, считается самым эффективным методом внешнего армирования, в виде полотна с эпоксидными связующими, композиты создающие внешние усиление – это кевлар, углепластик и карбоновое волокно, используется при восстановлении и усилении бетонных конструкций.

Со временем любая железобетонная конструкция теряет свои эксплуатационные характеристики, без своевременного усиления и ремонта, они становятся опасными, приведённые выше методы усиления конструкций необходимы при ремонте несущих конструкций, реконструкции, модернизации помещений, и позволяют увеличить срок службы всего здания на долгие годы.

Политика cookie

Этот сайт использует файлы cookie для хранения данных на вашем компьютере.

Вы согласны?